Обзор
В методе вторичной добычи, известном как разработка длинных забоев, относительно длинный забой (обычно в диапазоне от 100 до 300 м, но может быть и длиннее) создается путем прокладки выработки под прямым углом между двумя выработками, образующими стороны блока лавы, с одно ребро этой новой выработки образует лаву. После установки оборудования лавы уголь можно добывать по всей длине забоя кусками заданной ширины (так называемая «паутина» угля). Современный забой поддерживается опорами с гидравлическим приводом, и эти опоры постепенно перемещаются, чтобы поддержать вновь извлеченный забой по мере снятия срезов, позволяя участку, где уголь ранее был выкопан и поддерживается, обрушиться (становясь выработанным пространством). Этот процесс повторяется непрерывно, полотно за полотном, таким образом полностью удаляя прямоугольный блок угля, длина блока зависит от ряда факторов (см. примечания ниже).
По всему забою установлена система транспортировки угля, на современных забоях - «бронированный забойный конвейер или БКК». Дороги, образующие стороны квартала, называются «воротами». Проезжая часть, на которой установлен главный панельный конвейер, называется «главными воротами» (или «главными воротами»), а проезжая часть на противоположном конце называется «задними воротами» (или «задними воротами»).
Преимуществами разработки длинными забоями по сравнению с другими методами добычи целиков являются:
• Постоянные опоры необходимы только на первом участке выработки, а также во время операций по установке и восстановлению. Остальные крепи кровли (подушки лав или щиты на современных лавах) перемещаются и перемещаются вместе с забойным оборудованием.
• Извлечение ресурсов очень высокое – теоретически извлекается 100% блока угля, хотя на практике всегда происходит некоторая утечка угля или утечка из забойной системы транспортировки в выработанное пространство, особенно если на забое много воды. лицо
• Системы разработки длинными забоями способны производить значительные объемы добычи с одной лавы – 8 миллионов тонн в год и более.
• При правильной эксплуатации уголь добывается в рамках систематического, относительно непрерывного и повторяющегося процесса, который идеально подходит для контроля пластов и сопутствующих горных работ.
• Затраты на рабочую силу на тонну продукции относительно низкие.
Недостатками являются:
• Существуют высокие капитальные затраты на оборудование, хотя, вероятно, не такие высокие, как кажется на первый взгляд, по сравнению с количеством комбайнов непрерывного действия, которые потребуются для производства той же продукции.
• Операции очень сконцентрированы («все яйца в одной корзине»)
• Длинные забои не очень гибкие и «неумолимые» – они плохо справляются с неоднородностями пластов; подъездные пути должны быть приведены в соответствие с высокими стандартами, иначе возникнут проблемы; Хорошее состояние забоя часто зависит от более или менее непрерывного производства, поэтому проблемы, вызывающие задержки, могут перерасти в серьезные события.
• Из-за неумолимого характера длинных забоев для успешной работы необходим опытный персонал.
Важным решением, которое необходимо принять, является размер блоков лавы. Поскольку современные лавы включают в себя большое количество единиц оборудования (число в несколько сотен единиц, при этом многие компоненты весят до 30 тонн и более), процесс извлечения оборудования из завершенного блока, транспортировки его на новый блок а затем установка его в новый блок (часто при этом большая его часть по дороге вывозится из шахты для капитального ремонта) - очень серьезная операция. Если не считать прямых затрат, производство и, следовательно, доход в этот период равны нулю. Большие блоки лавы позволят свести к минимуму количество перемещений, однако существуют факторы, ограничивающие размер блоков лавы:
• Чем длиннее забой, тем больше мощности требуется для системы транспортировки угля в забое (см. ниже примечания по AFC). Чем больше мощность, тем больше физический размер приводных агрегатов (обычно приводной агрегат имеется на обоих концах забоя). Приводные агрегаты должны вписываться в выемку и оставлять место для доступа мимо них, для вентиляции забоя и для некоторой степени закрытия крыши и пола. Кроме того, чем больше мощность, тем больше (и, следовательно, тяжелее)горнодобывающие цепина забойном конвейере – эти цепи с круглыми стальными звеньями время от времени приходится перемещать вручную на забое, и существуют практические ограничения на размер горнодобывающих цепей.
• При некоторых очистных сооружениях фактором может стать тепло, создаваемое мощными приводами транспортировки.
• Как ширина, так и длина забоя могут регулироваться ограничениями, создаваемыми границами аренды, разрывами или вариациями пластов, уже существующей разработкой шахты и/или вентиляционной мощностью.
• Способность рудника разрабатывать новые блоки длинных забоев, чтобы не нарушаться непрерывность добычи в длинных забоях.
• Состояние оборудования – замена некоторых элементов для капитального ремонта или замены в течение срока службы блока лавы может быть проблематичной, и лучше всего это делать во время перемещения.
Время публикации: 27 сентября 2022 г.