Обзор
В методе вторичной выемки, известном как разработка длинными забоями, относительно длинный забой (обычно в диапазоне от 100 до 300 м, но может быть и больше) создается путем проходки выработки под прямым углом между двумя выработками, образующими стороны блока лавы, с одно ребро этой новой выработки образует лаву.После установки лавового забоя уголь можно извлекать по всей длине забоя кусками заданной ширины (так называемая «угольная паутина»).Современный лавовый забой поддерживается опорами с гидравлическим приводом, и эти опоры постепенно перемещаются для поддержки недавно извлеченного забоя по мере того, как берутся куски, позволяя секции, где уголь ранее был вынут и поддерживался, обрушиться (превратившись в выработанное пространство).Этот процесс повторяется непрерывно, паутина за паутиной, таким образом полностью удаляя прямоугольный блок угля, длина блока зависит от ряда факторов (см. Примечания ниже).
По всему забою установлена система вывоза угля, на современных забоях - «бронированный забойный конвейер или АПК».Проезжие части, образующие стороны квартала, называются «воротными дорогами».Проезжая часть, на которой установлен главный панельный конвейер, называется «главными воротами» (или «главными воротами»), а проезжая часть на противоположном конце называется «задними воротами» (или «задними воротами»).
Преимущества отработки длинными забоями по сравнению с другими методами добычи целиков:
• Постоянные опоры необходимы только на первом участке работ и во время операций по установке и восстановлению.Другие крепи (подушки лавы или щиты на современных лавах) перемещаются и перемещаются вместе с забойным оборудованием.
• Извлечение ресурсов очень высокое – теоретически извлекается 100% угольного блока, хотя на практике всегда происходит утечка или утечка угля из системы откатки в выработанное пространство, особенно при наличии большого количества воды на выработанном пространстве. лицо
• Системы разработки длинными забоями способны производить значительную добычу из одной лавы – 8 миллионов тонн в год и более.
• При правильной эксплуатации уголь добывается систематическим, относительно непрерывным и повторяющимся процессом, который идеально подходит для контроля над пластами и связанных с ними операций по добыче полезных ископаемых.
• Затраты на рабочую силу на произведенную тонну относительно низкие
Недостатки:
• Высокие капитальные затраты на оборудование, хотя, вероятно, не такие высокие, как может показаться на первый взгляд, по сравнению с количеством непрерывных комбайнов, которые потребуются для производства той же продукции.
• Операции очень сконцентрированы («все яйца в одной корзине»)
• Длинные забои не очень гибкие и «неумолимые» - они плохо справляются с разрывами пластов;подъездные пути должны соответствовать высоким стандартам, иначе возникнут проблемы;хорошее состояние забоя часто зависит от более или менее непрерывного производства, поэтому проблемы, вызывающие задержки, могут перерасти в крупные события.
• Из-за неумолимого характера длинных забоев для успешной работы необходим опытный рабочий.
Основное решение, которое необходимо принять, это размер блоков лавы.В связи с тем, что современные лавы включают в себя большое количество единиц оборудования (количество в несколько сотен единиц, при этом многие компоненты весят до 30 тонн и более), процесс извлечения оборудования из готового блока, его транспортировка в новый блок а затем установка его в новый блок (часто большая его часть вывозится из шахты для капитального ремонта по пути) является очень серьезной операцией.Если не считать связанных с этим прямых затрат, производство и, следовательно, доход в этот период равны нулю.Блоки длинного забоя большего размера позволят свести к минимуму количество перемещений, однако существуют факторы, ограничивающие размер блоков забоя:
• Чем длиннее забой, тем больше мощности требуется системе транспортировки угля в забое (см. последующие примечания по AFC).Чем больше мощность, тем больше физический размер приводных блоков (обычно приводной блок находится на обоих концах забоя).Приводные устройства должны вписываться в выемку и оставлять место для прохода мимо них, для вентиляции по забою и для некоторой степени закрытия крыши от пола.Кроме того, чем больше мощность, тем больше (и, следовательно, тяжелее)горные цепина забойном конвейере – эти цепи со стальными круглыми звеньями время от времени приходится перемещать вручную на забое, и существуют практические ограничения в отношении размера горных цепей.
• В некоторых длинных забоях тепло, создаваемое мощными тяговыми приводами, может стать фактором.
• Как ширина, так и длина забоя могут определяться ограничениями, создаваемыми границами арендных участков, неоднородностями или вариациями пластов, уже существующими разработками шахт и/или вентиляционными возможностями.
• Способность рудника разрабатывать новые блоки лавы, чтобы не оказывать неблагоприятного воздействия на непрерывность производства лавы.
• Состояние оборудования – замена некоторых элементов для капитального ремонта или замены в течение срока службы блока лавы может быть проблематичной, и лучше всего это делать во время перемещения.
Время публикации: 27 сентября 2022 г.