Разработка технологии термической обработки высококачественной цепной стали 23MnNiMoCr54
Термическая обработкаопределяет качество и характеристики стали с круглыми звеньями, поэтому разумный и эффективный процесс термообработки является эффективным методом обеспечения хорошей стабильности высококачественной цепной стали.
Процесс термообработки цепной высококачественной стали 23МнНМоХ54.
Метод среднечастотного индукционного нагрева отличается высокой скоростью нагрева и меньшим окислением, что не только соответствует нынешнему экологически чистому производству, но также достигает определенных показателей прочности и вязкости круглых стальных звеньев цепи. Конкретный процесс применения среднечастотной индукционной термообработки заключается в том, чтобы сначала использовать среднечастотную индукционную непрерывную печь мощного индукционного нагревательного оборудования, чтобы реализовать разделение закалки и отпуска круглых стальных цепей. Температура закалки и отпуска перед сжиганием цепи строго контролируется с помощью инфракрасного измерения температуры. В результате практических испытаний выяснилось, что охлаждающей средой для закалки и отпуска является вода. Температура воды контролируется ниже 30 ℃. Мощность закалочного нагрева должна контролироваться в пределах 25-35 кВт, скорость цепи должна контролироваться на уровне 8-9 Гц, а температура должна контролироваться в пределах 930 ℃ -960 ℃, чтобы твердость закаленного слоя и цепи могла соответствовать определенным требованиям качества. . Мощность нагрева в процессе отпуска контролируется на уровне 10-20 кВт, а температура контролируется на уровне 500-550 ℃. Скорость цепи поддерживается в пределах от 15 до 16 Гц.
(1) На ранней стадии созданияцепь с круглыми стальными звеньямиМетод термообработки - лучистая печь, например, печь с вращающимся подом. Для закалки используется конвекционная печь. Этот метод требует длительного нагрева и низкой эффективности, некоторые из которых также требуют длинной тяговой цепи. Во всем процессе нагрева цепи из-за высокой степени окисления поверхности трудно получить очень мелкие аустенитные зерна, что в конечном итоге приводит к общему качеству производимой в то время круглозвенной стальной цепи. Благодаря постоянному развитию технологии термообработки широко используется метод индукционного нагрева промежуточной частоты, разработанный на более позднем этапе, и качество термообработки круглой стальной цепи было значительно улучшено.
(2) Технология цепной закалки, первоначальное использование равномерной температуры отпуска, ток. более стабильной разработкой является среднечастотный отпуск с дифференциальной температурой и равномерный температурный отпуск плюс дифференциальный температурный отпуск. Так называемый равномерный температурный отпуск предполагает, что твердость каждой части звена цепи после отпуска одинакова, но звено цепи выполнено сваркой. Если температура отпуска слишком низкая, сварное соединение легко сломать, а твердость звена цепи высока, трение между внешней частью прямого рычага и средним смещением конвейера также очень легко приводит к образованию трещин. Если температура отпуска низкая, прочность цепи также может снизиться. При дифференциальной температуре отпуска используется индукционный нагрев, который больше подходит для условий нагрева цепи, то есть верхняя часть плеча цепи имеет высокую твердость и износостойкость, а прямой рычаг имеет низкую твердость и хорошую ударную вязкость. Этот метод термообработки позволяет значительно улучшить качество цепи.
Время публикации: 15 июня 2021 г.