Разработка технологии термической обработки цепной высококачественной стали 23MnNiMoCr54
Термическая обработкаопределяет качество и характеристики стали для круглых цепей, поэтому разумный и эффективный процесс термообработки является эффективным методом обеспечения хорошей стабильности высококачественной цепной стали.
Процесс термической обработки высококачественной цепной стали 23MnNiMoCr54.
Метод индукционного нагрева средней частоты имеет характеристики высокой скорости нагрева и меньшего окисления, что не только соответствует текущему зеленому производству, но также достигает определенных показателей прочности и ударной вязкости стальной цепи с круглым звеном.Конкретный процесс внедрения среднечастотной индукционной термообработки заключается в том, чтобы сначала принять среднечастотную индукционную непрерывную печь мощного индукционного нагревательного оборудования, чтобы реализовать разделение закалки и отпуска круглых стальных звеньев.Температура закалки и отпуска перед обжигом цепи строго контролируется инфракрасным измерением температуры.В результате практических испытаний установлено, что охлаждающей средой для закалки и отпуска является вода. Температура воды поддерживается ниже 30 ℃.Мощность закалочного нагрева должна контролироваться в пределах 25-35 кВт, скорость цепи должна контролироваться на уровне 8-9 Гц, а температура должна контролироваться в диапазоне 930 ℃ -960 ℃, чтобы твердость закаленного слоя и цепи соответствовала определенным требованиям качества. .Мощность нагрева в процессе закалки контролируется на уровне 10-20 кВт, а температура контролируется на уровне 500 ℃-550 ℃.Скорость цепи поддерживается в диапазоне от 15 до 16 Гц.
(1) На ранней стадии изготовленияцепь из круглых стальных звеньев, метод термообработки - радиационная печь, такая как печь с вращающимся подом.Конвекционная печь используется для закалки.Этот метод требует длительного времени нагрева и низкой эффективности, некоторые из которых также требуют длинной тяговой цепи.Во всем процессе нагрева цепи из-за высокой степени окисления поверхности трудно получить очень мелкие аустенитные зерна, что в конечном итоге приводит к общему качеству производимой в то время круглозвенной цепи.Благодаря постоянному развитию технологии термообработки широко используется метод индукционного нагрева промежуточной частоты, разработанный на более позднем этапе, и качество термообработки цепи с круглыми стальными звеньями значительно улучшилось.
(2) Технология закалки цепи, первоначальное использование закалки при равномерной температуре, ток.более стабильным является закалка при средней частоте перепада температур и закалка при равномерной температуре плюс закалка при перепаде температуры.Так называемый однородный температурный отпуск заключается в том, чтобы учитывать, что твердость каждой части звена цепи одинакова после отпуска, но звено цепи изготавливается сваркой.Если температура отпуска слишком низкая, сварное соединение легко ломается, а твердость звена цепи высока, трение между внешней частью прямого рычага и средней сменой конвейера также очень легко приводит к образованию трещин.Если температура отпуска низкая, ударная вязкость цепи также может быть снижена.Закалка при перепаде температур использует индукционный нагрев, который больше подходит для условий нагрева цепи, то есть верхняя часть плеча цепи имеет высокую твердость и износостойкость, а прямое плечо имеет низкую твердость и хорошую ударную вязкость.Этот метод термообработки может значительно улучшить качество цепи.
Время публикации: 15 июня 2021 г.