Разработка процесса термической обработки высококачественной цепной стали 23MnNiMoCr54
Термическая обработкаопределяет качество и эксплуатационные характеристики стали для круглозвенных цепей, поэтому разумный и эффективный процесс термообработки является эффективным методом обеспечения хорошей стабильности высококачественной стали для цепей.
Процесс термической обработки высококачественной цепной стали 23MnNiMoCr54
Метод индукционного нагрева средней частоты характеризуется высокой скоростью нагрева и меньшим окислением, что не только соответствует современному зеленому производству, но и позволяет достичь определенных показателей прочности и вязкости круглой стальной звеньевой цепи. Конкретный процесс применения индукционной термической обработки средней частоты заключается в использовании среднечастотной индукционной печи непрерывного действия мощного индукционного нагревательного оборудования, прежде всего, для реализации разделения закалки и отпуска круглой стальной звеньевой цепи. Температура закалки и отпуска перед помещением цепи в огонь строго контролируется с помощью инфракрасного измерения температуры. В ходе практических испытаний было установлено, что охлаждающей средой для закалки и отпуска является вода. Температура воды поддерживается ниже 30 ℃. Мощность закалочного нагрева должна контролироваться в диапазоне 25-35 кВт, скорость цепи должна контролироваться в диапазоне 8-9 Гц, а температура должна контролироваться в диапазоне 930 ℃ -960 ℃, чтобы твердость закаленного слоя и цепи могла соответствовать определенным требованиям к качеству. Мощность нагрева при закалке поддерживается на уровне 10–20 кВт, а температура — в диапазоне 500–550 °C. Скорость вращения цепи поддерживается в диапазоне 15–16 Гц.
(1) На ранней стадии созданиякруглозвенная стальная цепьМетод термической обработки – радиационная печь, например, печь с вращающимся подом. Для отпуска используется конвекционная печь. Этот метод требует длительного нагрева и низкой эффективности, а некоторые из них также требуют длинной тяговой цепи. В процессе нагрева цепи из-за высокой степени окисления поверхности трудно получить очень мелкие зерна аустенита, что в конечном итоге влияет на общее качество круглозвенной стальной цепной цепи, производимой в то время. С непрерывным развитием технологий термической обработки широкое распространение получил метод индукционного нагрева промежуточной частоты, разработанный на более позднем этапе, и качество термической обработки круглозвенной стальной цепной цепи значительно улучшилось.
(2) Технология закалки цепей, изначально использовавшая равномерный отпуск при температуре, в настоящее время. Более стабильной разработкой является среднечастотный отпуск с разной температурой и равномерный отпуск при температуре плюс разная температура. Так называемый равномерный отпуск при температуре подразумевает, что твердость каждой части звена цепи после отпуска одинакова, но звено цепи изготовлено путем сварки. Если температура отпуска слишком низкая, сварное соединение легко ломается, а твердость звена цепи высокая, трение между внешней стороной прямого рычага и средним сдвигом конвейера также очень легко приводит к образованию трещин. Если температура отпуска низкая, прочность цепи также может быть снижена. Отпуск с разной температурой использует индукционный нагрев, что больше подходит для условий нагрева цепи, то есть верхняя часть плеча цепи имеет высокую твердость и износостойкость, а прямое плечо имеет низкую твердость и хорошую прочность. Этот метод термообработки может значительно улучшить качество цепи.
Время публикации: 15 июня 2021 г.
