Разработка процесса термообработки высококачественной стали для цепей 23MnNiMoCr54
Термическая обработкаКачество и эксплуатационные характеристики стали для цепей с круглыми звеньями определяются её свойствами, поэтому рациональная и эффективная термообработка является действенным методом обеспечения хорошей стабильности высококачественной стали для цепей.
Процесс термообработки высококачественной цепной стали 23MnNiMoCr54
Метод среднечастотного индукционного нагрева характеризуется высокой скоростью нагрева и меньшим окислением, что не только соответствует современным требованиям экологически чистого производства, но и позволяет достичь определенных показателей прочности и ударной вязкости круглых стальных звеньевых цепей. Конкретный процесс среднечастотной индукционной термообработки заключается в использовании высокочастотной индукционной печи непрерывного действия для осуществления закалки и отпуска круглых стальных звеньевых цепей. Температура закалки и отпуска перед помещением цепи в печь строго контролируется с помощью инфракрасного термометра. В ходе практических испытаний было установлено, что в качестве охлаждающей среды для закалки и отпуска используется вода, температура которой поддерживается ниже 30 ℃. Мощность закалки должна контролироваться в диапазоне 25-35 кВт, скорость цепи — в диапазоне 8-9 Гц, а температура — в диапазоне 930 ℃–960 ℃, чтобы твердость закаленного слоя и цепи соответствовала определенным требованиям к качеству. Мощность нагрева в процессе закалки контролируется в диапазоне 10-20 кВт, а температура — в диапазоне 500-550 ℃. Скорость цепи поддерживается в пределах 15-16 Гц.
(1) На ранней стадии изготовлениякруглая стальная цепьВ прошлом методом термообработки была лучистая печь, например, вращающаяся печь. Для отпуска использовалась конвекционная печь. Этот метод требовал длительного времени нагрева и низкой эффективности, а также некоторых длинных цепей. В процессе нагрева цепи из-за высокой степени поверхностного окисления было трудно получить очень мелкие зерна аустенита, что в конечном итоге привело к ухудшению качества производимых в то время круглых стальных цепей. С непрерывным развитием технологий термообработки, разработанный на более позднем этапе метод индукционного нагрева средней частоты получил широкое распространение, и качество термообработки круглых стальных цепей значительно улучшилось.
(2) Технология закалки цепи, первоначально использовавшая равномерную температуру закалки, в настоящее время более стабильной является среднечастотная дифференциальная температура закалки и равномерная температура закалки плюс дифференциальная температура закалки. Так называемая равномерная температура закалки предполагает, что твердость каждой части звена цепи после закалки одинакова, но звено цепи изготавливается методом сварки. Если температура закалки слишком низкая, сварной шов легко разрушается, а твердость звена цепи высока, трение между внешней стороной прямого рычага и средней частью конвейера также очень легко приводит к образованию трещин. Если температура закалки низкая, прочность цепи также может снижаться. Дифференцированная температура закалки использует индукционный нагрев, который больше подходит для условий нагрева цепи, а именно, верхняя часть плеча цепи имеет высокую твердость и износостойкость, а прямой рычаг имеет низкую твердость и хорошую прочность. Этот метод термообработки может значительно улучшить качество цепи.
Дата публикации: 15 июня 2021 г.
