Термическая обработка используется для изменения физических свойствцепи с круглыми стальными звеньямиОбычно для увеличения прочности и износостойкости круглозвенной конвейерной цепи при сохранении достаточной прочности и пластичности для данного применения. Термическая обработка предполагает использование нагрева, быстрого охлаждения (закалки), а иногда даже охлаждения компонентов до экстремальных температур для получения желаемого результата.
Все металлы состоят из той или иной микроструктуры. Молекулы меняют положение при нагревании. При закалке металла молекулы остаются в новой микроструктуре с повышенным уровнем твердости и ожидаемой прочностью и износостойкостью детали. Компоненты цепи перед сборкой подвергаются термической обработке отдельно, что помогает довести целевые свойства каждого компонента до идеального состояния. Существует множество различных методов термообработки, которые можно использовать для регулировки уровня и глубины твердости. Три наиболее распространенных метода термообработки компонентов цепей:
Через закалку
Сквозная закалка – это процесс нагрева, закалки и отпуска круглозвенных цепей. Этот процесс затвердевает и укрепляет материал равномерно по всему сечению звеньев цепи, в отличие от некоторых методов, которые упрочняют только внешний слой. В результате получается закаленная сталь, которая тверже и прочнее, но при этом обладает достаточной пластичностью и вязкостью.
Цементация – цементация
Науглероживание — это процесс воздействия на сталь углерода для затвердевания во время нагрева металла. Добавление углерода на поверхность стали изменяет химический состав, делая ее более чувствительной к термообработке, сохраняя при этом более мягкую и пластичную твердость сердцевины. Углерод поглощается только на открытых поверхностях звеньев цепи, а глубина проникновения углерода пропорциональна времени, проведенному в печи, что называется цементацией. Цементация действительно создает потенциал для получения более твердых сталей, чем другие методы закалки, но глубокая цементация может занять больше времени и стоит очень дорого.
Индукционная закалка
Подобно сквозной закалке, она требует процесса нагрева, а затем закалки, но подача тепла осуществляется контролируемым образом посредством индукционного процесса (сильное магнитное поле). Индукционная закалка обычно осуществляется как вторичный процесс в дополнение к сквозной закалке. Процесс управления индукцией ограничивает глубину и характер изменений твердости. Индукционная закалка используется для закалки определенного участка детали, а не всей детали.
Хотя термообработка является эффективным и важным способом улучшения качества круглых звеньев, производство высококачественных и долговечных конвейерных цепей требует многих других производственных процессов, таких как гибка и сварка.
Время публикации: 31 марта 2023 г.