Термическая обработка используется для изменения физических свойствкруглозвенные стальные цепи, обычно для повышения прочности и износостойкости круглозвенной конвейерной цепи при сохранении достаточной прочности и пластичности для данного применения. Термическая обработка включает в себя нагрев, быстрое охлаждение (закалку), а иногда и охлаждение деталей до экстремальных температур для достижения желаемого результата.
Все металлы имеют определенную микроструктуру. Молекулы меняют положение при нагревании. При закалке металла молекулы остаются в новой микроструктуре, что обеспечивает повышенную твёрдость и ожидаемые показатели прочности и износостойкости компонента. Компоненты цепи подвергаются термообработке отдельно перед сборкой, что позволяет достичь идеального состояния целевых свойств каждого компонента. Существует множество различных методов термообработки, позволяющих регулировать уровни и глубину твёрдости. Три наиболее распространённых метода термообработки компонентов цепи:
Через закалку
Сквозная закалка — это процесс нагрева, закалки и отпуска круглозвенных цепей. Этот процесс обеспечивает равномерное упрочнение и закалку материала по всему сечению звеньев цепи, в отличие от некоторых методов, при которых закаляется только наружный слой. В результате получается закаленная сталь, которая становится твёрже и прочнее, но при этом сохраняет достаточную пластичность и вязкость.
Цементация – цементация
Цементация — это процесс воздействия углерода на сталь для её закалки при нагревании. Добавление углерода к поверхности стали изменяет химический состав, делая её более восприимчивой к термообработке, сохраняя при этом более мягкую и пластичную сердцевину. Углерод поглощается только открытыми поверхностями звеньев цепи, а глубина его проникновения пропорциональна времени, проведённому в печи, поэтому этот процесс называется цементацией. Цементация действительно создаёт потенциал для получения более твёрдых сталей, чем другие методы закалки, но глубокая цементация может занять больше времени и быть очень дорогой.
Индукционная закалка
Подобно сквозной закалке, она включает нагрев и последующую закалку, но нагрев осуществляется контролируемым образом посредством индукционного процесса (сильного магнитного поля). Индукционная закалка обычно применяется как вторичный процесс, дополняющий сквозную закалку. Контролируемый индукционный процесс ограничивает глубину и характер изменения твёрдости. Индукционная закалка используется для закалки определённого участка детали, а не всей детали.
Хотя термообработка является эффективным и важным способом улучшения качества круглозвенной цепи, изготовление высококачественных, долговечных конвейерных цепей требует использования множества других производственных процессов, таких как гибка и сварка.
Время публикации: 31 марта 2023 г.
