Термическая обработка используется для изменения физических свойствцепи стальные круглые звенья, обычно для повышения прочности и износостойкости конвейерной цепи с круглым звеном при сохранении достаточной прочности и пластичности для применения.Термическая обработка предполагает использование нагрева, быстрого охлаждения (закалки), а иногда даже охлаждения компонентов до экстремальных температур для получения желаемого результата.
Все металлы состоят из какой-то микроструктуры.Молекулы меняют положение при нагревании.Когда металл закален, молекулы остаются в новой микроструктуре с повышенным уровнем твердости и ожидаемой прочностью и износостойкостью компонента.Компоненты цепи перед сборкой проходят термообработку по отдельности, что помогает довести целевое свойство каждого компонента до идеального состояния.Существует множество различных методов термической обработки, которые можно использовать для регулировки уровня и глубины твердости.Три наиболее распространенных метода термообработки компонентов цепей:
Через закалку
Сквозная закалка – это процесс нагрева, закалки и отпуска круглозвенных цепей.Этот процесс затвердевает и укрепляет материал равномерно по всему сечению звеньев цепи, в отличие от некоторых методов, которые упрочняют только внешний слой.В результате получается закаленная сталь, которая тверже и прочнее, но при этом обладает достаточной пластичностью и ударной вязкостью.
Науглероживание - поверхностное упрочнение
Науглероживание — это процесс воздействия на сталь углеродом для затвердевания при нагревании металла.Добавление углерода на поверхность стали изменяет химический состав, делая ее более восприимчивой к термической обработке, сохраняя при этом более мягкую и пластичную твердость сердцевины.Углерод поглощается только на открытых поверхностях звеньев цепи, а глубина проникновения углерода пропорциональна времени, проведенному в печи, поэтому называется поверхностной закалкой.Цементация создает потенциал для получения более твердых сталей, чем другие методы закалки, но глубокая цементация может занять больше времени и стоит очень дорого.
Индукционная закалка
Подобно сквозной закалке, он требует процесса нагрева, а затем закалки, но применение тепла осуществляется контролируемым образом посредством индукционного процесса (сильное магнитное поле).Индукционная закалка обычно проводится как вторичный процесс в дополнение к сквозной закалке.Процесс контроля индукции ограничивает глубину и характер изменения твердости.Индукционная закалка используется для закалки определенного участка детали, а не всей детали.
В то время как термическая обработка является эффективным и важным способом улучшения качества круглозвенных цепей, производство высококачественных и долговечных конвейерных цепей требует многих других производственных процессов, таких как гибка и сварка.
Время публикации: 31 марта 2023 г.